疊片時(shí)為減少不必要的工時(shí)和損耗，生產(chǎn)廠家已經(jīng)采用不疊上軛工藝。鐵芯綁扎一般都是人工用無緯玻璃粘帶綁扎，這樣綁批的力量不夠也不均勻，目前個(gè)別廠家用鐵芯綁扎機(jī)綁效果良好，應(yīng)逐漸推廣。線圈制造所涉及的工藝與工裝要保證較低負(fù)載損耗，較高承受短路機(jī)械力的能力和較好的散勢性能，礦用變壓器電磁線目前很少用電解銅桿拉拔，基本上都用電阻率低，表面質(zhì)量較好的無氧銅桿，但還有些小廠仍然采用電解銅，對于大型產(chǎn)品為提高機(jī)械強(qiáng)度可采用半硬線。在繞線圈時(shí)為保證線圈的繞緊，線圈幅向尺寸盡可能做到零公差，尤其是換流變壓器的阻抗誤差要求非常嚴(yán)，這就要選用立式繞線機(jī)或者帶有拉緊、幅向和軸向壓緊裝置的臥式繞線機(jī)，線圈干燥時(shí)盡可能采用帶壓干燥或恒壓干燥，這樣線圈承受短路機(jī)械力的能力大大提高。絕緣件加工，有不少廠家對絕緣件加工不重視絕緣車間環(huán)境不好，這樣很難保證線圈的絕緣強(qiáng)度。甚至有的小企業(yè)絕緣件加工和金屬作加工共用同一臺設(shè)備。應(yīng)該做到恒溫、恒濕。絕緣紙板最好采用高密度紙板不然也要進(jìn)行密化處理，大部分廠家能做到這點(diǎn)。這樣就可確保絕緣、散熱與耐受機(jī)械力的性能。撐條墊塊必須做到去毛、倒角處理，有條件應(yīng)該添

置絕緣加工中心設(shè)備。引線，在變壓器發(fā)生的質(zhì)量事故中由引線問題引起的絕緣與機(jī)械事故比較多，所以對引線加工要格外小心注意。引線的焊接目前普遍采用火焰針焊或銅焊機(jī)的電阻釬焊，大型企業(yè)部分采用冷壓焊，目前國外大部分都采用冷焊或高頻釬焊，現(xiàn)在高頻釬焊在國內(nèi)尚屬空白。其次，對于大型企業(yè)來說尤其是生產(chǎn)的220KV以上產(chǎn)品為確保運(yùn)行可靠基本上都采用目前最先進(jìn)的汽相干燥工藝，部分110KV生產(chǎn)廠家也在用汽相干燥工藝，但尚有相當(dāng)一部分110KV生產(chǎn)廠家用變壓法或熱風(fēng)循環(huán)工藝。沈變所搞的全自動(dòng)汽相干燥設(shè)備是目前國內(nèi)能保證性的最先進(jìn)的一流設(shè)備。油箱加工，目前國內(nèi)的油浸式變壓器滲漏油現(xiàn)象還是較為嚴(yán)重。主要是密封面，密封材料也不盡人意，最近生產(chǎn)的丙烯酸酯密封性能好一些，

有的廠家具有鋼板的前期處理和油箱的拋丸處理工藝。生產(chǎn)環(huán)境，電器產(chǎn)品尤其是高電壓產(chǎn)品的生產(chǎn)車間的清潔度至關(guān)重要直接影響電氣性能，至少對線圈繞制和器身裝配區(qū)域要求有防塵室，我國大型企業(yè)基本具備這種保證電氣性能的條件但管理不嚴(yán)，有的甚至達(dá)不到要求，應(yīng)該達(dá)到日降塵量在20mg/m2以下，國外大公司基本達(dá)到全廠防塵化，在這一點(diǎn)上我們與國外差距較大摘自:工變電器。